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            制造發條彈簧鋼的生產上海工藝

               一般發條彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的發條彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。發條彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。發條彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞限。對于高硅發條彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。發條彈簧制成后經噴丸處理能使發條彈簧表層產生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高發條彈簧的疲勞限。

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