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            發條彈簧加工時的注意事項

               發條彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。發條彈簧適用于各類玩具、燈飾、手袋、皮具、箱包、禮品、工藝品、文具、電子、電器、照相機類、設備、各類交通工具、五金塑膠、電子稱、遙控器等等。

              1、不帶支承圈的發條彈簧和鋼絲直徑過細的發條彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

              2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10。

              3、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

              4、重要發條彈簧緊壓時間為24小時,普通發條彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時發條彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使發條彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件發條彈簧折斷,則其余應重新處理。

              5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。

              6、發條彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3(不少于3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。發條彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。

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