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            加工五金彈簧要要注意什么

              加工五金彈簧要注意哪些事項?一般應注意如下幾點:

              1、硅錳鋼溫度不得高于850℃,支承圈與有效圈應有效接觸,支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將彈簧加熱至打火花或發白,間隙不得逾越圈間公稱間隙的10。

              2、繞制時索距可進行必要調整,擰距可取3~14倍鋼絲直徑,多股簧特性可由調整導程決定,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

              3、熱處置時應注意其變形問題,對于H0/D2值較大的多股簧,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備??蛇M行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。

              4、但端頭鋼索不應有明顯的松散,不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3倍索徑(長不大于10毫米)加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

              5、普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,重要彈簧緊壓時間為24小時,每次堅持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其余應重新處理。

              6、也可進行其它處置,凡要進行鍍層為鋅與鎘時,五金彈簧外表處置一般進行磷化處理即可,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3不少于3件,復試立定處置,復試中不得有斷裂。彈簧應清除外表臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的方法,但不能采用酸洗。

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